Ремонт и модернизация металлорежущего оборудования
Одна из основных специализаций завода ООО «СТАНМАШ» - это ремонт и модернизация металлорежущего оборудования.
Технология процесса ремонта и модернизации включает в себя диагностику, восстановление базовых поверхностей, необходимую замену механических узлов, замену гидро- и электрооборудования, переоснащение электронными системами отсчета , управления и другие операции, возвращающие станку его точностные параметры и расширяющие его функциональные возможности.
Новая комплектация, в зависимости от пожеланий заказчика, может быть как отечественного, так и зарубежного производства. После выполнения работ, специалисты проводят пусконаладоч- ные работы на территории заказчика. Все оборудование обеспечивается гарантийным и послегарантийным сервисом, поставкой запасных частей.
Ремонт и модернизация металлообрабатывающего оборудования являются важнейшей составляющей технического перевооружения, особенно актуальной для российских предприятий, имеющих, как правило, большой парк морально устаревшего и физически изношенных станков.
Наиболее эффективным является ремонт и модернизация тяжелых, уникальных и специальных станков с ЧПУ. Как показывает мировая рыночная практика, около 50% рынка подобного оборудования занимает именно ремонт и модернизация.
РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ И МОДЕРНИЗАЦИИ
Техническое обследование, диагностика - предварительная дефектация оборудования.
Предварительная финансово-экономическая оценка объема работ.
Составление и согласование с заказчиком технического задания на ремонт токарных станков.
Полная разборка, промывка и очистка, полная дефектация – детализация технического задания.
Разработка проектно-конструкторской документации.
Механическая обработка базовых деталей и станины, восстановление базовых поверхностей.
Изготовление изношенных, либо утраченных деталей и новых деталей в соответствии с проектом ремонта и модернизации.
Замена и модернизация механических узлов.
Приобретение электропривода и гидрооборудования, современных систем управления.
Замена приводов и датчиков перемещений, переоснащение электронными системами.
Замена релейных блоков на программируемые контроллеры и другие работы по расширению функциональных возможностей.
Окончательная сборка и отладка взаимодействия всех систем и механики.
Испытание на соответствие техническому заданию, нормам точности, проверка в работе.
Монтажные и пусконаладочные работы на территории заказчика.
Обучение персонала (операторов, технологов и программистов) заказчика.
Гарантийное обслуживание и постгарантийный сервис с поставкой запасных частей.
